به گزارش رصد روز به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان، ماحصل این گفتوگو را در ادامه پی میگیریم.
ابتدا از مجموعه مدیریت ناحیه آهنسازی به دلیل حمایت بیدریغ از واحد انباشت و برداشت در جهت بهبود رضایت شغلی، اجرای توسعههای واحد و رفع مشکلات اجرایی قدردانی ویژه میکنم. همچنین از همکاران واحد که با تلاش و همدلی و صمیمیت به اینجانب احساس غرور و آرامش میدهند، سپاسگزارم. فضای کاری واحد که با همراهی، احترام متقابل و مسئولیتپذیری کارکنان شکل گرفته، بزرگترین پشتوانه برای برنامهریزی صحیح و پیشبرد اهداف واحد است.
وجود تکتک همکاران سبب شده محیط کاری واحد فقط محل انجاموظیفه نباشد، بلکه مکانی باشد برای رشد، یادگیری و تعالی. صداقت در کار، روحیه همکاری و تعهدی که در رفتار و عملکرد این عزیزان دیده میشود، ارزشهایی است که افراد واحد را به یک تیم واقعی تبدیل کرده است.
همواره بعد از دیدن نتیجه کار تیم، حس رضایت عمیق و آرامش خاصی در من ایجاد میشود. بهعنوان مثال، در پروژه اتوماسیون غبارگیر واحد آهک، تمام تلاشها، هماهنگیها و شببیداریها حالا به خروجیای که قابللمس و افتخارآفرین است تبدیل شده است. وقتی میبینم هر بخش با دقت و مسئولیتپذیری کار خودش را انجام داده و مجموعه توانسته یک پروژه پیچیده را به نتیجه برساند، احساس میکنم زحماتمان بیثمر نبوده است. این موفقیت برای من پایان یک کار نیست؛ بلکه انرژی مثبت و انگیزه تازه برای ادامه مسیر و پروژههای بزرگتر است.
در سالهای اخیر با توجه به مسائل مربوط به تأمین کنسانتره و گندله و افزایش تنوع منابع مواد اولیه ورودی، مجموعه انباشت و برداشت بهمنظور اجرای فعالیتهای تخلیه و پایلسازی و همگنسازی و کاهش نوسانات پارامترهای فیزیکی و شیمیایی کنسانتره و گندله ارسالی به واحدهای احیا مستقیم تلاش مستمر و فزایندهای به کار بستهاند.
تأمین کمّی و کیفی و بهموقع مواد مصرفی واحدهای مشتری و در نهایت کمیت و کیفیت محصولات تولیدی شرکت همواره مدنظر بوده است. همزمان با فعالیتهای جاری، طی یک همکاری پنجساله، اجرا و به بهرهبرداری رساندن پروژههای توسعه واحد نیز انجام شده است. ضمن اینکه توجه به ایمنی و بهبود مستمر در زمینههای مختلف جزو اصول مجموعه است.
نتیجه این اقدامات که با همدلی و تلاش حاصل شده، حس خوبی به همراه دارد و این موفقیتها با تلاش و همدلی همکاران در واحد به ثمر رسیده است ازاینرو از تلاش همه همکاران سپاسگزارم.
واحد انباشت و برداشت محلی است که تلاش، نظم و امید کنار هم معنا پیدا میکند. قدرت فولاد از اراده ما آغاز میشود. هر حرکت، هر تلاش و هر فعالیت بخشی از نبض تپنده مجتمع فولاد مبارکه است. من و همکارانم، با تلاش و دقت و همدلی، به وظیفه اصلی واحد انباشت و برداشت که تخلیه و همگنسازی کنسانتره و گندله و تحویل بهموقع به واحدهای مربوطه است، میپردازیم. باهم میسازیم، با هم میبالیم و با احساس مسئولیت مشترک آیندهای پرصلابت را رقم میزنیم.
واحد انباشت و برداشت برای من فقط یک محیط شغلی نیست، جایی است که هر روز با انگیزه و اشتیاق بیشتر نسبت به روز قبل به آن وارد میشوم. همکاری دوستانه، فضای صمیمی و حمایت همکاران باعث میشود احساس کنم بخشی از یک تیم واقعی هستم. وجود فرصتهای پیشرفت، احترام متقابل و انرژی مثبت محیط، به من کمک میکند با آرامش و رضایت ذهنی بیشتری کار کنم. قدردان این هستم که در شرکتی فعالیت میکنم که ارزشهایم را میفهمد و به رشد من اهمیت میدهد.
وظیفه دستگاههای استاکر انباشت مواد سنگآهن و گندله در پارکهای انباشت و برداشت است و در زمان حرکت تراول کایل پاور با سطح ولتاژ ۶.۶ کیلوولت به طول ۶۰۰ متر توسط کابلجمعکن باز و بسته میگردد. در مواقعی که کوپلر کابلجمعکن خراب میشود، هیچگونه حفاظتی جهت تشخیص ریزش کابل وجود نداشت و بارها در چنین مواقعی کابل زیر چرخهای تراول قرار گرفته و باعث قطع شدن کابل شده است.
جهت جلوگیری از ریزش کابل و سنجش سرعت، یک عدد لیمیت همراه با دتکتور بر روی کابلجمعکن طراحی و نصب شد و تغییرات در برنامه PLC متناسب باسرعت کابلجمعکن اعمال گردید. بعد از اجرای این پروژه تا امروز هیچگونه قطعی کابل با توجه به خراب شدن کوپلرها مشاهده نشد و این حس خوب من از کار کردن در این بخش است.
در این مدت با توجه به مسئولیتهای محوله، فرصت انجام طیف گستردهای از امور تعمیراتی در بخش برق و ابزار دقیق برای من فراهم شده است، فعالیتی که برایم لذتبخش است و احساس ارزشمندی و رضایت قابلتوجهی در من پدید میآورد مربوط به رفع عیب درایوهای الکتریکی سیستم ویبروفیدرهای کاردامپر ۲ است. به دلیل تنظیمات اشتباه درایو، ۳ عدد درایو الکتریکی سوخته بود که باعث ایجاد توقفات طولانیمدت در خط و تخلیه کاردامپر شده بود. پس از بررسیهای فنی انجامشده مشکل اصلی مشخص شد. با تنظیمات و پارامترهای صحیح، پس از این اقدام، هیچ مشکلی تا الآن برای این سیستم و درایوهای الکتریکی به وجود نیامده است. این حس خوب از اجرای یک کار تیمی حاصل شده و چنین برنامهها و اقداماتی همچنین ادامه دارد.
یکی از چالشهای بزرگ خط ۵ واحد انباشت و برداشت، خرابیهای مکرر تجهیز کانترویت مربوط به این خط بود که کارکنان تولید و تعمیرات را بهشدت تحتفشار قرار میداد و استرس زیادی ایجاد میکرد.
با همکاری و پیگیری مداوم، من و همکارانم موفق شدیم طراحی این تجهیز را تغییر دهیم، آن را بهینهسازی کنیم و نسخه جدیدی بسازیم. دیدن لبخند رضایت همکاران تولید و تعمیرات که دیگر دغدغهای از بابت این تجهیز نداشتند بهترین حس ممکن را به من داد. با همدلی و پشتکار و کار تیمی میتوان حتی سختترین مشکلات را به فرصتهایی برای یک «حس خوب» تبدیل کرد.
در فولاد مبارکه گنجینهای وجود دارد به نام «همکاران خوب». واحد انباشت و برداشت که حلقه اتصال حیاتی مبادی خارج از کارخانه به خط تولید است، هر روز چالشهای کوچک و بزرگی پیش میآید، اما برنامهریزی انباشت و ارسال مواد به دقیقترین صورت انجام میگیرد، هرچند گاهی باعث فشار کاری سنگینی میشود. آنچه این فشار را سبک و مسیر را دلپذیر میکند، وجود جمعی از همکاران خوب است. حس خوب آن اطمینان خاطری است که میدانی تیمی متعهد پشت سرت وجود دارد. حس خوب زمانی ایجاد میشود که من در ما محو میشود و موفقیت واحد، موفقیت تکتک ما را معنا میدهد. بر خود میبالیم که در کنار هم، قطعاتی از پازل بزرگترین صنعت کشور هستیم.
برای من محل کار جایی است که هرروز با احساس آرامش و اعتماد در آن حضور مییابم. حضور همکارانی همراه و فضایی که در آن احترام، همکاری و نگاه روبهجلو جریان دارد باعث میشود کار کردن لذتبخشتر و هدفمندتر باشد. این محیط به من یادآوری میکند که میتوان در کنار پیشرفت حرفهای، حس خوب و انگیزه درونی را نیز حفظ کرد. قدردان فرصتی هستم که فولاد مبارکه در اختیارم قرار داده است.
دستگاه بوم ریکلایمر شماره ۲ جزو ماشینآلات طرح توسعه است که وظیفه برداشت گندله از پارکهای ۱ و ۲ و خوراکدهی به واحدهای احیا مستقیم ۱ و ۲ را بر عهده دارد. این دستگاه با ظرفیت نامی حدود ۱۵۰۰ تن بر ساعت برای بهرهبرداری در نظر گرفته شده بود که با مشکلاتی مواجه بود. پس از بررسی مشخص شد که کوپلینگ مکانیکی مابین گیربکس و باکت ویل توان لازم برای انتقال گشتاور را ندارد و با افزایش نرخ باربرداری تریپ خورده و نوار انتقال را متوقف میکند. ازآنجاکه پس از ساخت و نصب دستگاه به دلیل شروع تحریمها امکان پیگیری و رفع عیب توسط کمپانی طراح وجود نداشت، کارشناسان تعمیرات واحد تغییر و بهینهسازی ساختار کوپلینگ مذکور را دستور کار قرار دادند و توانستند نرخ باربرداری آن را به عدد نامی ۱۵۰۰ تن بر ساعت برسانند. پایان موفقیتآمیز این پروژه همان حس خوبی بود که در همه دستاندرکاران ایجاد شد.
حس خوب زمانی شکل میگیرد که انسان نتیجه زحمت، همدلی و تلاش جمعی را در چرخیدن چرخهای یک مجموعه بزرگ میبیند. در واحد انباشت و برداشت بهعنوان نخستین حلقه تولید در فولاد مبارکه، این حس خوب جریان دارد. هر آنچه در مسیر تولید فولاد رخ میدهد، از این نقطه شروع میشود و این واحد آغازگر تلاش و جاریکننده انرژی در سراسر مجتمع است.