گام بلند فولاد خوزستان در اجرای پروژه‌های محیط‌زیستی و مدیریت پایدار منابع

با اجرای مجموعه‌ای کم‌سابقه از پروژه‌های محیط‌زیستی، توسعه تصفیه‌خانه‌ها، مدیریت حرفه‌ای پسماند و سرمایه‌گذاری در انرژی پایدار، فولاد خوزستان مسیر تازه‌ای را برای استانداردسازی تولید و کاهش آلایندگی‌ها گشوده و به یکی از الگوهای صنعتی کشور...

به گزارش اختصاصی رصد روز، شرکت فولاد خوزستان در سال جاری رویکردی مبتنی بر توسعه پایدار و کاهش آثار زیست‌محیطی فعالیت‌های صنعتی را در دستور کار قرار داده و اکنون با پیشرفت قابل توجه ۱۴ پروژه راهبردی محیط‌زیستی به ارزش بیش از ۱۵ هزار میلیارد ریال، فصل تازه‌ای از مدیریت حرفه‌ای منابع و کنترل آلاینده‌ها را رقم زده است. تکمیل پروژه به‌روزرسانی و نصب سامانه‌های نوین غبارگیر به ارزش ۱۴۴ میلیارد ریال نیز بخشی از این برنامه جامع است که نقش مؤثری در کاهش ذرات معلق داشته است.

استانداردسازی مداوم هوا و پساب

پایش مستمر غلظت گازهای آلاینده شامل CO، NO₂، SO₂، اوزون و هیدروکربن‌ها نشان می‌دهد که خروجی کلیه واحدهای تولیدی در محدوده استانداردهای مصوب سازمان حفاظت محیط‌زیست قرار دارد. هم‌زمان، شاخص‌های آلایندگی پساب نیز در سطح استاندارد تثبیت شده و سامانه‌های تصفیه‌خانه صنعتی و فاضلاب‌های بهداشتی با ضریب آماده‌به‌کاری بالا در حال بهره‌برداری هستند.

شرکت مطابق مقررات، گزارش‌های خوداظهاری محیط‌زیستی را طی سه‌ماهه‌های نخست و دوم سال تهیه و از طریق آزمایشگاه‌های معتمد در سامانه جامع سازمان حفاظت محیط‌زیست ثبت کرده است. علاوه بر این، ارزیابی ماهانه عملکرد زیست‌محیطی پیمانکاران، اجرای معاینه فنی ماشین‌آلات و پایش پیامدهای زیست‌محیطی پروژه‌های توسعه‌ای به‌صورت نظام‌مند انجام می‌شود.

مدیریت ساختاریافته پسماند

در فولاد خوزستان مدیریت پسماندها بر مبنای قانون مدیریت پسماند و با رویکرد کاهش و بازیافت حداکثری انجام می‌شود. پسماندها در سه گروه طبقه‌بندی می‌شوند:

  • پسماندهای عادی: جمع‌آوری در ایستگاه‌های ثابت و انتقال به محل دفن شهری اهواز.
  • پسماندهای صنعتی: بازیافتی که حدود ۸۸ درصد پسماند صنعتی را تشکیل داده و مجدداً وارد چرخه تولید یا به‌عنوان محصول جانبی عرضه می‌شوند. دفعی که حدود ۱۲ درصد را شامل شده و در محل‌های تعیین‌شده دفع می‌گردند.
  • پسماندهای ویژه: از جمله ضایعات کاتالیست که توسط شرکت‌های داخلی بازیافت شده و زباله‌های عفونی که در کوره‌های زباله‌سوز بیمارستانی امحا می‌شوند.

بازچرخانی گسترده آب و مدیریت منابع

تصفیه‌خانه بزرگ پساب صنعتی و چهار واحد تصفیه‌خانه فاضلاب بهداشتی با ظرفیت عملیاتی بالا در حال بهره‌برداری مداوم هستند.
از مهم‌ترین پروژه‌ها در این حوزه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • واحد بازچرخانی پساب صنعتی با ظرفیت بازیافت ۷۵۰ مترمکعب در ساعت و بازگشت آب به فرآیند تولید
  • سامانه تصفیه و بازیافت پساب تصفیه‌خانه آب با ظرفیت ۵۷۰ مترمکعب در ساعت برای تأمین آب فضای سبز
  • استفاده از پساب بازچرخانی‌شده جهت شست‌وشوی محوطه‌های صنعتی و کنترل غبار

پایداری این سامانه‌ها سبب شده مدیریت مصرف آب صنعتی در فولاد خوزستان از وضعیت اتلاف محور به مدل بهره‌وری محور تغییر ساختار دهد.

تمرکز بر کاهش گرد و غبار به‌عنوان محور اصلی برنامه‌ها

ماهیت مواد اولیه مصرفی در فرآیند تولید فولاد خوزستان موجب شده مدیریت گرد و غبار مهم‌ترین اولویت محیط‌زیستی شرکت باشد؛ ازاین‌رو بیش از ۹۰ درصد پروژه‌های محیط‌زیستی با رویکرد کنترل ذرات معلق برنامه‌ریزی شده‌اند.

اقدامات کلیدی در این حوزه شامل موارد زیر است:

  • آماده‌به‌کاری کامل سامانه‌های غبارگیر در تمامی واحدهای فرآیندی
  • فعالیت منظم شبکه پاکسازی مکانیزه با استفاده از ۷ دستگاه وکیوم‌کلینر صنعتی
  • بهره‌برداری از ماشین‌آلات پاکسازی خیابان‌ها و سیستم‌های شست‌وشوی محوطه‌ها
  • نگهداری و توسعه ۵۵۰ هکتار فضای سبز در محدوده صنعتی

حرکت به سمت استقلال انرژی و کاهش ناترازی

به‌منظور مدیریت ریسک محدودیت گاز طبیعی و کاهش ناترازی انرژی، شرکت اقدامات زیر را در دستور کار خود قرار داده است:

  • احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ۵۲۰ مگاواتی تاریانا
  • شرکت در مزایده و خرید نیروگاه سیکل ترکیبی سبزوار
  • احداث واحد بریکت سرد آهن اسفنجی (CBSI) برای ذخیره‌سازی و استمرار تولید در دوره‌های محدودیت گاز

این رویکرد فولاد خوزستان را به یکی از معدود شرکت‌های صنعتی کشور تبدیل کرده که هم‌زمان در سه محور «کاهش آلایندگی»، «بهینه‌سازی مصرف» و «تضمین امنیت انرژی» برنامه‌های عملیاتی و سرمایه‌گذاری جدی اجرا می‌کند.

برای عضویت در کانال رصد روز کلیک کنید

مطالب مرتبط

آخرین اخبار