پروژه EPC سیستم تهویه خشک‌کن پاتیل مدول B فولادسازی بدون هیچگونه توقف، حادثه یا شبه‌حادثه و بدون تأخیر در مدت‌زمان قرارداد، با ایمنی و کیفیت مطلوب، تحت نظر واحد توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و با نظارت شرکت فنی مهندسی به بهره‌برداری ...
به گزارش رصد روز، به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه؛ محمد حسین خرمی، مدیر طرح و توسعه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، ضمن اعلام این خبر و با بیان مزایای غیرمستقیمِ اجرای این پروژه گفت: پیش از این ورق موردنیاز ساخت سیستم تهویه خشک‌کن پاتیل مدول B فولادسازی و موتور آن عمدتاً باید از خارج از کشور تأمین می‌شد؛ اما امروز به‌منظور حمایت از تولید داخل، برای تأمین ورق کارتن A وارداتی و موتور سیستم، به‌جای استفاده از ورق و موتور خارجی از توان تولیدکنندگان داخل کشور استفاده شد. این امر به جلوگیری از خروج مبلغ قابل‌توجه ارزی از کشور و ایجاد اشتغال با استفاده از ظرفیت نیروهای انسانی کشور منجر شد.
در همین زمینه، جمال دهقان، کارشناس طرح و توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم نیز در تبیین اهداف اصلی اجرای این پروژه گفت: هدف اصلی جمع‌آوری صددرصدی ذرات معلق حاصل از خشک‌کن پاتیل مدول B و تخلیه رقیق‌شده این ذرات معلق به بیرون از سالن تعمیرات نسوز در ارتفاع ۳۴ متری و بهبود شرایط کاری کارکنان بود.
وی در تشریح طراحی این سیستم تهویه گفت: طراحی هود به ابعاد ۶*۵*۵ مترمربع بر مبنای پاتیل و خشک‌کن MPCO است که پیش از این در هیچ‌یک از فولادسازی‌های داخل کشور سابقه نداشته و فقط در مدول A فولادسازی فولاد مبارکه به‌صورت آزمایشی استفاده شده است.
دهقان تصریح کرد: قبل از دست‌یابی شرکت فولاد مبارکه به تولید ورق کارتن A برای ساخت هود می‌بایست از طریق مبادی خارج کشور ورق موردنیاز تأمین می‌شد؛ اما در حال حاضر با توجه به دست‌یابی فولاد مبارکه به دانش و توان فنی تولید این قبیل ورق‌ها در این پروژه به‌منظور جلوگیری از خروج ارز و سهولت در تأمین، برای ساخت بدنه داکت‌ها و قسمتی از بدنه و گلویی خروجی هود از ورق کارتن A تولیدشده در شرکت فولاد مبارکه استفاده شد.
وی گفت: سرعت ورودی هوا به داخل هود مطابق با استاندارد EPA در نظر گرفته شده است که قطعاً هیچ هوایی از داخل هود به بیرون آن نفوذ نمی‌کند.
کارشناس طرح و توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم خاطرنشان کرد: از نکات قابل‌توجه در این پروژه، طراحی، ساخت و نصب مسیر خروجی این ذرات است که ساختار آن به‌صورت مجوف (دومحفظه‌ای) بوده که در مقابل زلزله و ارتعاشات مقاوم و آلاینده‌های گازی خروجی به جهت ارتفاع ۳۴ متری که بالاتر از سقف سالن تعمیرات نسوز قرار می‌گیرد، بازگشتی نخواهد داشت.
وی درباره نتایج اجرای این پروژه نیز اضافه کرد: بهینه‌سازی سیستم تهویه خشک‌کن، بهبود فضای کار برای کارکنان، جلوگیری خروج ارز و حمایت از تولیدکنندگان داخل کشور بخشی از دیگر مزایای اجرای این پروژه بوده است. این پروژه تحت نظر طرح و توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در مدت‌زمان معین ۱۲ ماه با پیمان شرکت بهسازان خاورمیانه به‌عنوان پیمانکار، با ۵۰۰۰ نفر ساعت و به‌کارگیری مکانیسم‌های موردنیاز اجرا شد و در تاریخ ۰۴/۰۸/۱۴۰۳ به بهره‌برداری رسید.
خرمی مدیر طرح و توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در خاتمه از تمامی واحدهای بهره‌برداری فولادسازی، ایمنی و آتش‌نشانی، قراردادها، پشتیبانی قراردادی توسعه، امور مالی، بازرسی فنی، حفاظت فیزیکی، شرکت مهندسی فولاد مبارکه، شرکت بهسازان خاورمیانه و شرکت آذین فولاد که در اجرای این پروژه همراهی و همکاری کردند، تشکر و قدردانی کرد.
