با حضور مدیرعامل گروه فولاد مبارکه انجام شد؛
سیستم بومیسازیشده کنترل جبرانساز استاتیکی توان راکتیو فولاد مبارکه با حضور مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و جمعی از معاونان و مدیران این شرکت افتتاح شد.
به گزارش رصد روز، به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان، سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، روز دوشنبه ۶ بهمنماه، سیستم کنترل بومیسازیشده جبرانساز استاتیکی توان راکتیو ۳۰.۵ کیلوولت را افتتاح کرد؛ سیستمی که در راستای افزایش کیفیت توان الکتریکی و جلوگیری از اعمال محدودیت به کورههای قوس الکتریکی فولاد مبارکه به دست متخصصان داخلی این مجموعه طراحی و بومیسازی شده است.
به گزارش خبرنگار فولاد، این سیستم بهعنوان دستاورد فناورانه و دانشبنیان، دستاورد قابلتوجهی در تحقق خودکفایی صنعتی و کاهش وابستگی به تجهیزات خارجی به شمار میآید و نقش مهمی در کاهش هزینهها و پایداری شبکه برق و همچنین جلوگیری از اعمال محدودیت به کورههای قوس و آزادسازی ظرفیت ترانسفورماتورها و خطوط انتقال برق ایفا میکند. بومیسازی فناورانه پیشرفته این طرح در صنعت فولاد کشور، همسو با اهداف توسعه پایدار و مدیریت انرژی است و به همت متخصصان داخلی و با استفاده از ظرفیتهای فنی فولاد مبارکه به ثمر رسیده است.
سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، پس از افتتاح این سیستم، در گفتوگو با خبرنگار فولاد اظهار کرد: بومیسازی سیستم کنترل جبرانساز توان راکتیو یا همان SVC، منجر به تثبیت فرایند و افزایش راندمان کورههای قوس الکتریکی فولاد مبارکه خواهد شد و به عبارت دیگر، دسترسی دیماند برای این مجموعه تا ۴۰ مگاوات افزایش مییابد.
وی در ادامه با اشاره به اهمیت این پروژه افزود: سیستم کنترل جبرانساز توان راکتیو در فولاد مبارکه توسط واحدهای انرژی و سیالات و تحقیق و توسعه این مجموعه و با همکاری شرکتهای فعال بخش خصوصی و دانشبنیان طراحی شد و خوشبختانه امروز به بهرهبرداری رسید.
مدیرعامل گروه فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: ما در گذشته در این زمینه، به تکنولوژی خارجی نیازمند بودیم و با توجه به اینکه خدماتی برای پشتیبانی از این سیستم وجود نداشت، با مشکلاتی مواجه بودیم که با بومیسازی صورتگرفته، این مشکلات نیز رفع شد.
وی ادامه داد: بومیسازی سیستم کنترل جبرانساز توان راکتیو یا همان SVC، منجر به تثبیت فرایند و افزایش راندمان کورههای قوس الکتریکی فولاد مبارکه خواهد شد و به عبارت دیگر دسترسی دیماند برای این مجموعه تا ۴۰ مگاوات افزایش مییابد.
زرندی تصریح کرد: این اتفاق مهم حاصل تلاش واحدهای توزیع برق و برنامهریزی و پژوهش واحد تحقیق و توسعه فولاد مبارکه است و امروز شاهد آن هستیم که این پروژه، بعد از یک دوره آزمایش تجهیزات موردنیاز و قرار گرفتن در شبکه طی ماههای اخیر، به نتیجه مثبت رسید.
وی اذعان داشت: بومیسازی سیستم کنترل جبرانساز توان راکتیو در فولاد مبارکه نشان میدهد که متخصصان این مجموعه بزرگ صنعتی و جوانان نخبه و دانشمند ایرانی توان لازم برای فراهم ساختن فرصت رقابتهای بینالمللی در صنعت فولاد جهان را دارند.
مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در پایان تأکید کرد: هدف ما استفاده حداکثری از ظرفیت شرکتهای دانشبنیان کشور برای قطع وابستگی به تکنولوژیهای خارجی در همه حوزههای فنی فولاد مبارکه است و این امر در حال تحقق است.
در همین زمینه، غلامرضا سلیمی ،معاون بهرهبرداری فولاد مبارکه گفت: یکی از جهتگیریهای استراتژیک گروه فولاد مبارکه «توسعه دانش و فناوریهای بومی طراحی و ساخت صنعت فولاد» است. در همین خصوص، کارشناسان توانمند توزیع برق، جهت بومیسازی سیستم کنترل SVC/30.5 KV فولاد مبارکه اقدام کردند. این حرکت علاوه بر ایجاد یک بسته دانشی ارزشمند در گروه، کشور را در زمره کشورهای صاحب تکنولوژی در این حوزه فنی قرار داد.
به گفته وی، هرجا که از تکنولوژی کورههای قوس الکتریکی استفاده میشود، به دلیل ماهیت هارمونیکی و غیرخطی کورههای قوس، به استفاده از سیستمهای جبرانساز استاتیکی توان راکتیو (SVC) به همراه فیلتر نیاز است؛ بنابراین بدون استفاده از این تجهیزات، کیفیت توان و پارامترهای شبکه بهشدت تحت تأثیر قرار میگیرد و همچنین باعث اشغال ظرفیت ترانسفورماتورها و خطوط انتقال انرژی الکتریکی میشود؛ ضمن اینکه جریمههای سنگینی از طرف توانیر برای مصرفکنندگان توان الکتریکی وجود دارد.
معاون بهرهبرداری فولاد مبارکه، با اشاره به اینکه سیستم کنترل پلنتهای SVC ازنظر نرمافزاری و سختافزاری از تکنولوژی پیشرفتهای برخوردار است و طراحی و ساخت آن در انحصار معدودی از شرکتهای خارجی است، ادامه داد: در فولاد مبارکه از زمان راهاندازی، دو پلنت SVC/30.5kv جمعاً به ظرفیت ۱۸۰ مگاوار ساخت شرکت GE وجود داشت که به دلیل فرسودگی سیستم کنترل و از مدار خارج شدن آن، عملاً استفاده از این تجهیزات با محدودیتهای زیادی مواجه بود و به دلیل تحریمها امکان تأمین تجهیزات نیز وجود نداشت. در این خصوص، از چند سال قبل تصمیم بر آن شد که کل سیستم کنترل با یک سیستم کنترل بهروز تعویض شود. با استعلام از شرکت خارجی، مشخص شد یا امکان تأمین آن وجود ندارد یا قیمتهای پیشنهادی برای احداث پلنت جدید بسیار زیاد است. نهایتاً تصمیم بر آن شد که با کمک واحد تحقیق و توسعه فولاد مبارکه، شرکتهای دانشبنیان داخلی توانمند در بومیسازی سیستم کنترل پلنتهای فوق شناسایی شوند. نهایتاً با بررسی انجامشده قرارداد بومیسازی نرمافزار سیستم کنترل با شرکت انرموند (راه انرژی دنیا) منعقد شد.
وی در تشریح فرایند این بومیسازی گفت: در ابتدا قرارداد با شرکت فوق در خصوص بومیسازی نرمافزار و استفاده از سختافزار ساخت خارج بود، ولی به دلیل عدم امکان تأمین تجهیزات به علت تحریمها و همچنین توانمندی شرکت، قرار شد ساخت سختافزار سیستم کنترل نیز به این شرکت واگذار شود. در نهایت با همکاری متخصصان و کارشناسان داخل فولاد مبارکه، سیستم کنترل جدید SVC پس از انجام تستهای متعدد و اخذ گواهینامه از آزمایشگاههای معتبر داخلی در مدار تولید قرار گرفت.
بنابر اظهارات سلیمی، در مدار قرار گرفتن پلنتهای svc مذکور در سه ماه اول سال و در زمان اوج تولید فولاد مبارکه، با اختصاص توان بیشتر به کورههای قوس (حدود ۴۰ مگاوات) باعث افزایش تولید و سودآوری بالغبر ۹۰۰ میلیارد تومان در فولاد مبارکه شد. هزینه ساخت یک پلنت ۱۸۰ مگاواری در حال حاضر حدود ۱۰ میلیون یورو است که حدود ۴۰ درصد آن مربوط به سیستم کنترل است؛ اما بومیسازی سیستم کنترل در داخل کشور، صرفهجویی اقتصادی بالغبر ۶۰۰ میلیارد تومانی به همراه داشته است.
وی خاطرنشان کرد: نکته مهم در انجام این پروژه ایجاد دانش فنی ساخت SVC در داخل کشور است که با توجه به نیاز سایر شرکتهای صنعتی کشور که از تکنولوژی کوره قوس استفاده میکنند، باعث جلوگیری از خروج ارز از کشور و کاهش هزینههای تولید و توسعه میشود.
معاون بهرهبرداری فولاد مبارکه در بخش پایانی سخنان خود از حمایتهای همیشگی مدیریت عالی سازمان و همچنین از همکاری همه واحدها، بهویژه از مدیران، رؤسا و کارشناسان ناحیه انرژی و سیالات فولاد مبارکه و همچنین پیمانکاران مرتبط قدردانی کرد.
مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه در بومیسازی تجهیزات خاص و تعهد به تأمین بهینه انرژی الکتریکی به خودباوری رسیده است.
محمدکاظم صباغی هرندی، در حاشیه آیین افتتاح سیستم کنترل بومیسازیشده جبرانساز استاتیکی توان راکتیو ۳۰.۵ کیلوولت، در گفتوگو با خبرنگار فولاد اظهار کرد: در شرایطی که صنعت کشور با محدودیتهای جدی در تأمین انرژی الکتریکی و ناپایداری شبکه مواجه است و انرژی به یکی از مهمترین مؤلفههای استمرار تولید و رقابتپذیری صنایع بزرگ تبدیل شده، فولاد مبارکه با اتکا به توان داخلی و دانش متخصصان خود، گامی مهم و راهبردی در مسیر خودباوری و بومیسازی تجهیزات پیشرفته و خاص الکتریکی برداشته است.
وی در ادامه افزود: واحدهای انرژی و سیالات و تحقیق و توسعه فولاد مبارکه با همکاری شرکتهای دانشبنیان و فعال بخش خصوصی، موفق شدند سامانه کنترل جبرانساز توان راکتیو یا Static VAR Compensator )SVC) را بهصورت کامل طراحی و پیادهسازی کنند و این سامانه را بدون اتکا به کارشناسان و تأمینکنندگان خارجی و صرفاً با تکیه بر دانش مهندسان داخلی به بهرهبرداری برسانند.
وی خاطرنشان کرد: سامانه کنترل جبرانساز توان راکتیو (SVC)، یکی از تجهیزات کلیدی در بهبود کیفیت انرژی الکتریکی و پایداری شبکه قدرت به شمار میرود که با عملکردی دینامیک و پاسخدهی سریع، امکان تزریق یا جذب توان راکتیو را فراهم کرده و موجب تثبیت ولتاژ، بهبود ضریب توان و کاهش نوسانات شبکه میشود. این ویژگی بهویژه در شرایط محدودیت انرژی، نقش مهمی در استفاده بهینه از ظرفیت موجود شبکه و جلوگیری از اتلاف انرژی ایفا میکند.
مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه ادامه داد: اهمیت این دستاورد در صنایعی مانند فولاد که دارای بارهای بزرگ و متغیر نظیر کورههای قوس الکتریکی هستند، دوچندان است. بومیسازی این سامانه ضمن افزایش راندمان کورهها، تثبیت فرایند تولید و افزایش ظرفیت دیماند قابلدسترس، نشاندهنده نگاه راهبردی فولاد مبارکه به مدیریت هوشمند انرژی، کاهش وابستگی خارجی و تابآوری تولید در شرایط محدودیتهای انرژی است.
صباغی در پایان گفت: اجرای موفق این پروژه نمونهای روشن از توان مهندسی داخلی و اثبات این واقعیت است که حتی پروژههای پیچیده و تخصصی حوزه برق قدرت نیز میتوانند با اتکا به دانش بومی و بدون نیاز به حضور کارشناسان خارجی در داخل کشور به نتیجه برسند.
مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه نیز گفت: با راهاندازی سیستم کنترل بومیسازیشده جبرانساز استاتیکی توان راکتیو ۳۰.۵ کیلوولت در فولاد مبارکه، حدود ۴ درصد انرژی بیشتری به واحد فولادسازی این مجموعه صنعتی تخصیص داده میشود که با پایداری کامل شبکه، زمینه ثبت رکوردهای جدیدی را در تولید تختال فراهم میسازد. این پروژه نمونهای روشن از تبدیل محدودیتها به فرصتهای فناورانه در صنعت کشور است.
سید امیر طباطبائیان از این پروژه بهعنوان یکی از راهبردیترین اقدامات فولاد مبارکه برای تضمین پایداری شبکه برق، افزایش توان تخصیصی به فولادسازی و دستیابی به حداکثر ظرفیت تولید نام برد و با اشاره به نقش حیاتی تجهیزات جانبی شبکه برق در ناحیه انرژی و سیالات افزود: برای آن که بتوانیم حداکثر توان ممکن را به ناحیه فولادسازی تخصیص دهیم و تولید به بیشترین میزان انجام شود، وجود تجهیزاتی مانند SVC کاملاً ضروری است. بهویژه با توجه به ماهیت کورههای قوس الکتریکی و نوسانات شدید توان و بارهای هارمونیکی، این سیستم نقش کلیدی در جبرانسازی و جلوگیری از اثرات مخرب بر شبکه سراسری برق ایفا میکند.
مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه با اشاره به سابقه این تجهیز خاطرنشان کرد: واحد SVC فولاد مبارکه از زمان تأسیس تا سال ۱۳۹۹ در مدار بهرهبرداری قرار داشت، اما به دلیل بروز مشکلات جدی در بخشهای سختافزاری و نرمافزاری و عدم امکان تأمین قطعات و پشتیبانی فنی در شرایط تحریم، عملاً از مدار خارج شد. این موضوع محدودیتهایی جدی در دستیابی به حداکثر تولید فولادسازی ایجاد کرد.
وی ادامه داد: در ابتدا تلاش شد این تجهیز از طریق تأمین خارجی جایگزین یا بازسازی شود، اما با توجه به تحریمها این مسیر به نتیجه نرسید. از همین رو، تصمیم گرفتیم به سمت توان داخلی حرکت کنیم و پروژه بومیسازی SVC را با اتکا به دانش کارشناسان فولاد مبارکه و همکاری شرکتهای داخلی آغاز کنیم.
طباطبائیان تصریح کرد: در ابتدای مسیر قرار بود تنها نرمافزار سیستم بومیسازی شود، اما در جریان اجرای پروژه، یکی از سختترین تصمیمهای مدیریتی اتخاذ شد؛ اینکه همزمان وارد سرمایهگذاری برای بومیسازی سختافزار نیز شویم. این تصمیم که در سال ۱۴۰۰ گرفته شد، پروژه را به یک طرح کاملاً تحقیقاتی، هایتک و خاص در حوزه تحقیقو توسعه (R&D) تبدیل کرد و طبیعتاً زمان اجرای آن را افزایش داد.
وی عنوان داشت: عملکرد صحیح این سیستم میتوانست بهطور مستقیم تا ۴ درصد افزایش توان و تولید فولادسازی را به همراه داشته باشد و در مقابل، کوچکترین خطا ریسک بزرگی برای تولید ایجاد میکرد. با وجود این، فولاد مبارکه این ریسک را آگاهانه پذیرفت.
مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه با اشاره به مراحل نهایی پروژه گفت: در پایان سال ۱۴۰۳، ساخت تجهیز تکمیل و پس از انجام تستهای بسیار حساس در آزمایشگاههای تخصصی، نتایج کاملاً موفقیتآمیز بود. نصب سیستم در فولاد مبارکه از اواخر سال ۱۴۰۳ آغاز شد و در ابتدای سال جاری، سیستم بهصورت آزمایشی وارد مدار تولید شد، آن هم همزمان با دوره تولید حداکثری فولادسازی که خود یک ریسک جدی محسوب میشد.
وی تأکید کرد: خوشبختانه عملکرد سیستم فراتر از انتظار بود. تنها در بهار امسال، با بهرهبرداری از این SVC بومی، موفق شدیم حدود ۳۵ مگاوات توان بیشتر به فولادسازی تخصیص دهیم که نتیجه آن ثبت رکوردهای جدید تولید بود.
ایران صاحب فناوری SVC؛ دستاوردی با همت فولاد مبارکه
طباطبائیان در پایان اذعان داشت: نتایج این پروژه طی ۷ ماه گذشته نشان داد که ایران اکنون به دانش و فناوری ساخت سیستمهای SVC دست یافته است. فولاد مبارکه با این سرمایهگذاری، نهتنها ظرفیت تولید خود را افزایش داد، بلکه کشور را صاحب یکی از پیچیدهترین فناوریهای حوزه توان و انرژی کرد.
رئیس توزیع برق فولاد مبارکه گفت: بهرهبرداری از سیستم کنترل بومیسازیشده جبرانساز استاتیکی توان راکتیو ۳۰.۵ کیلوولت، پایداری شبکه برق، افزایش ظرفیت تولید و صرفهجویی اقتصادی قابلتوجهی را برای فولاد مبارکه به همراه داشته است.
احسان مهدویمنش، رئیس توزیع برق فولاد مبارکه، اظهار کرد: در هر مجموعهای که از کورههای قوس الکتریکی استفاده میشود، وجود جبرانسازهای استاتیکی توان راکتیو یک الزام فنی است و بدون این تجهیزات، اساساً امکان بهرهبرداری پایدار از کورههای قوس الکتریکی وجود ندارد.
وی در ادامه افزود: پس از سالها تحقیق و توسعه، فولاد مبارکه موفق به بومیسازی سیستم کنترل SVC (جبرانساز استاتیکی توان راکتیو) و فیلترهای هارمونیکی شده است. این سیستم یکی از ملزومات اصلی فولادسازهایی است که از کورههای قوس الکتریکی استفاده میکنند. در صورت عدم حضور SVC در مدار، علاوه بر ایجاد مشکلات جدی در کیفیت توان، ظرفیت ترانسها و خطوط برق اشغال میشود و همین امر موجب محدودیت در مصرف انرژی و کاهش بهرهوری تولید خواهد شد.
رئیس توزیع برق فولاد مبارکه گفت: ماهیت مصرف انرژی در کورههای قوس الکتریکی بهشدت هارمونیکی و مبتنی بر بارهای غیرخطی است و اگر تجهیزات جبرانساز و کنترل کیفیت توان در شبکه وجود نداشته باشد، شبکه برق دچار ناپایداری، افت کیفیت و محدودیتهای جدی در تأمین انرژی خواهد شد. در این میان، SVC مهمترین و کلیدیترین تجهیز برای جبرانسازی توان راکتیو و کنترل کیفیت شبکه محسوب میشود.
وی با اشاره به سابقه تجهیزات SVC در فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: از زمان تأسیس فولاد مبارکه، دو پلنت SVC هرکدام با ظرفیت ۹۰ مگاوار که ساخت شرکت GE بودند، در مدار بهرهبرداری قرار داشتند. نکته حائز اهمیت این است که قلب این تجهیزات، سیستم کنترل آنهاست که بهشدت هایتک و مبتنی بر لوپهای کنترلی پیچیده است.
مهدویمنش ادامه داد: حدود ۵ سال پیش، سیستمهای کنترل این تجهیزات بهطور کامل فرسوده و از رده خارج شد و به دلیل شرایط تحریم، امکان تأمین قطعات، پشتیبانی نرمافزاری و نوسازی آنها وجود نداشت؛ در نتیجه، پروژه تعویض SVC تعریف و از شرکتهای مختلف داخلی و خارجی استعلام گرفته شد؛ اما پیشنهادها عمدتاً مبتنی بر تعویض همزمان سیستم قدرت و کنترل با هزینههای بسیار سنگین بود.
وی تصریح کرد: در ادامه مسیر، از شرکتهای دانشبنیان داخلی استعلام گرفتیم و پروژه با یک شرکت داخلی آغاز شد. در ابتدا مقرر بود سختافزار از یک شرکت آلمانی تأمین شود و طراحی نرمافزار و لوپهای کنترلی در داخل انجام گیرد، اما به دلیل خاص بودن سختافزار SVC و تشدید تحریمها، امکان خرید آن نیز فراهم نشد.
رئیس توزیع برق فولاد مبارکه اذعان داشت: تصمیم راهبردی بومیسازی کامل سیستم کنترل SVC، با ریسک زیادی همراه بود، زیرا کوچکترین خطا در عملکرد سیستم کنترل میتوانست به تجهیزات قدرت آسیب جدی وارد کند؛ اما خوشبختانه با موفقیت انجام شد.
وی با اشاره به فرایند آزمون سیستم تأکید کرد: برای اطمینان از عملکرد صحیح، یک برنامه تست دقیق و مرحلهبندیشده طراحی شد. بوردهای الکترونیکی ساخته شد و پس از انجام تستهای فنی گسترده و حصول اطمینان از عملکرد پایدار و دقیق سیستم، این سامانه بهصورت کامل جایگزین سیستم کنترل قدیمی شد.
مهدویمنش عنوان داشت: با اجرای این پروژه، برای نخستین بار دانش فنی ساخت سیستم کنترل SVC بهطور کامل در داخل کشور بومیسازی شد. درحالیکه تنها دو یا سه کشور در دنیا توان اجرای چنین پروژهای را دارند و حدود ۴۰ درصد هزینههای SVC مربوط به بخش کنترل آن است، فولاد مبارکه با این اقدام موفق شد نزدیک به ۶۰۰ میلیارد تومان صرفهجویی اقتصادی محقق کند.
وی اضافه کرد: در صورت نبود جبرانسازهای توان راکتیو، ظرفیت ترانسفورماتورها و خطوط انتقال بهگونهای اشغال میشود که عملاً ناچار به کاهش تولید فولادسازی خواهیم بود. بهرهبرداری از این سیستم بومیسازیشده موجب شد در بهار امسال، حدود ۴ درصد افزایش تولید در فولادسازی محقق شود.
رئیس توزیع برق فولاد مبارکه یادآور شد: سیستم SVC قدیمی فولاد مبارکه شامل دو بانک ۹۰ مگاباری GE است که به دلیل مشکلات ناشی از فرسودگی قطعات در سیستم کنترل، قادر به حفظ عملکرد پایدار نبود و در مواردی مجبور به خارج کردن آن از مدار میشدیم. ازاینرو، حدود ۴ سال پیش تصمیم گرفتیم که بومیسازی این سیستم را آغاز کنیم، زیرا دانش فنی آن در کشور وجود نداشت و بهویژه در شرایط تحریم، واردات قطعات و تجهیزات سختافزاری امکانپذیر نبود.
وی متذکر شد: در ابتدا تصمیم داشتیم فقط بخش نرمافزاری را در داخل کشور بومیسازی کنیم و تجهیزات سختافزاری را از خارج خریداری کنیم؛ اما پس از بررسیهای بیشتر، به این نتیجه رسیدیم که باید تمامی اجزای سیستم، ازجمله سختافزارها را نیز با توجه عدم امکان خرید از خارج کشور توسط شرکتهای دانشبنیان داخل بومیسازی کنیم.
مهدویمنش بیان کرد: همکاری نزدیک تیمهای فنی فولاد مبارکه با شرکتهای دانشبنیان همکار موجب شد حلقههای کنترلی سیستم را شبیهسازی و شناسایی و بوردهای الکترونیکی جدید و سیستمهای دیجیتال را طراحی کنیم. پس از شبیهسازیها و انجام تستهای متعدد، سیستم جدید توانست با سرعت بیشتر و عملکرد بهینهتری نسبت به سیستم قدیمی وارد مدار شود.
وی ابراز داشت: این پروژه که بهصورت تحقیقاتی و با هزینهای کمتر از ۱۲ میلیارد تومان برای فولاد مبارکه انجام شد، توانسته است از تحمیل هزینههای سنگین خرید تجهیزات خارجی جلوگیری کند و بهطور قابلتوجهی در صرفهجویی در هزینهها و بهبود بهرهوری واحدهای تولیدی فولاد مبارکه مؤثر واقع شود.
رئیس توزیع برق فولاد مبارکه تأکید کرد: با اجرای این پروژه، فولاد مبارکه توانسته در ۳ ماه اول سال و بهار تولید ۴۰ مگاوات توان بیشتر به کورههای قوس الکتریکی اختصاص دهد و برای این مجموعه بالغبر ۱۰۰۰ میلیارد تومان سودآوری حاصل شده است.
وی بیان داشت: این سیستم همچنین با بهرهگیری از فناوری HMI (رابط کاربری انسانی)، امکان مدیریت بهینهتر سیستمها را فراهم کرده و اپراتورها میتوانند بهراحتی سیستم را در مدار بیاورند یا آن را خارج کنند و مشکلات سیستم را سریعتر عیبیابی کنند.
مهدویمنش با بیان اینکه اجرای موفق این پروژه باعث شده دانش فنی ساخت و کنترل SVC وارد کشور شود، ادامه داد: ما اکنون در داخل کشور قادریم سیستمهای SVC را بهطور کامل، هم در بخش کنترل و هم در بخش قدرت راهاندازی کنیم. در حال حاضر پیادهسازی یک پلنت ۱۸۰ مگاواری SVC حدود ۱۰ میلیون یورو هزینه دارد که ۴۰ درصد آن مربوط به سیستم کنترل آن است که اجرای این پروژه بالغبر ۶۰۰ میلیارد تومان صرفهجویی اقتصادی برای فولاد مبارکه داشته است.
وی در پایان اظهار داشت: این پروژه نهتنها به خودکفایی در صنعت فولاد و برق کشور کمک کرده، بلکه در شرایط تحریمی، این دستاورد نمونهای از توانمندیهای داخلی در صنایع پیچیده و استراتژیک کشور محسوب میشود.
رئیس برنامهریزی و ارتباط با دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه با تعریف یک پروژه تحقیقاتی مشترک با شرکت دانشبنیان داخلی، موفق به دستیابی به دانش فنی سیستم کنترل جبرانساز استاتیکی توان راکتیو (SVC) شد؛ دستاوردی راهبردی که ظرفیت بهرهبرداری در صنایع کشور را بیش از پیش فراهم میکند.
محمد حدادی، رئیس برنامهریزی و ارتباط با دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی فولاد مبارکه نیز در حاشیه این آیین با اشاره به نقش همکاریهای علمی و فناورانه در بومیسازی فناوریهای پیشرفته اظهار کرد: پروژه SVC یکی از نمونههای موفق بهرهگیری از دانش بومی کشور و تعامل اثربخش صنعت با شرکتهای دانشبنیان است که با هدف دستیابی به دانش فنی این سیستم راهبردی تعریف و اجرا شد.
وی افزود: در این پروژه، یک شرکت دانشبنیان داخلی با استفاده از ظرفیتهای علمی و فنی موجود در کشور و در قالب یک طرح تحقیقاتی مشترک با فولاد مبارکه وارد همکاری شد تا دانش فنی سیستم SVC بهگونهای توسعه یابد که علاوه بر فولاد مبارکه، قابلیت بهرهبرداری در سایر صنایع کشور را نیز داشته باشد.
رئیس برنامهریزی و ارتباط با دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی فولاد مبارکه با تشریح فرایند شکلگیری پروژه خاطرنشان کرد: در ابتدای مسیر، کارشناسان فولاد مبارکه شرکت دانشبنیان توانمد در این حوزه را شناسایی کردند و طرح اولیه در قالب پروپوزال ارائه شد. این پروپوزال با مشارکت کارشناسان فنی فولاد مبارکه بهصورت دقیق بررسی و اصلاح شد و پس از چکشکاریهای تخصصی، به طرح نهایی قابلاجرا رسید.
وی ادامه داد: پس از طی مراحل قانونی و با همکاری امور قراردادها و خرید، پروژه در قالب قرارداد رسمی ابلاغ شد و در تمام مراحل اجرا، کارشناسان فنی فولاد مبارکه بهصورت مستمر و در کنار تیم شرکت دانشبنیان حضور داشتند تا پروژه با رویکردی علمی، دقیق و هدفمند به سرانجام برسد.
حدادی در پایان تأکید کرد: موفقیت پروژه SVC نشان داد که با تعریف صحیح پروژههای تحقیقاتی و تعامل واقعی میان صنعت و شرکتهای دانشبنیان، میتوان به فناوریهای پیچیده و راهبردی دست یافت. این دستاورد نهتنها نیازهای فولاد مبارکه را پوشش میدهد، بلکه میتواند یک الگوی موفق برای توسعه فناوری در سایر صنایع و تقویت توان ملی کشور باشد.
گفتنی است در جریان افتتاح این پست همزمان با اعیاد خجسته شعبانیه با حضور مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و هیئت همراه، نمازخانه جدید واحد توزیع برق نیز افتتاح شد.
